极品尤物一区二区三区,99re热免费精品视频观看,久久久一本精品99久久精品88,最近2019中文字幕大全第二页

蝶閥介紹

蝶閥的介紹線蝶閥屬于一類閥門，一般是軟密封的；單，雙，三偏心蝶閥屬于一類閥門，目前硬密封蝶閥都是采用雙偏心或者三偏心的蝶閥。兩種類型是不同內(nèi)部結(jié)構(gòu)的蝶閥，但應(yīng)用都很廣泛，各有各自的特點(diǎn)和適用工況，具體有以下區(qū)別一、中線蝶閥(同心蝶閥)中線蝶閥是指閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。主要有軟密封蝶閥，襯膠蝶閥，襯氟蝶閥。優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單，密封性能好，成本低；是常用，性價(jià)比高的蝶閥。缺點(diǎn)是不耐磨和不耐高溫，由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因密封材料在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因二、偏心蝶閥是指蝶閥的閥桿軸心同時(shí)偏離碟片中心及本體中心，且密封副為斜椎的蝶閥，偏心蝶閥分為單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥、三偏心蝶閥、變偏心蝶閥。1、單偏心蝶閥：板的回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）位于閥體的中心線上，且于閥板密封截面形成一個(gè)A尺寸偏置。單偏心蝶閥是碟板的回轉(zhuǎn)中心在閥體的中心線上，閥板相對(duì)于密封面偏離一個(gè)距離，適宜軟密封。閥門關(guān)閉時(shí)，閥座和閥板密封面處在有相對(duì)過(guò)盈的接觸狀態(tài)，要達(dá)到密封主要是靠壓緊密封圈使其在周邊方向上膨脹產(chǎn)生密封比壓和管道壓力對(duì)閥板的力，使其達(dá)到密封，所以只能單向密封。當(dāng)閥門開(kāi)啟時(shí)，閥板和閥座的接觸到一面脫離閥座，另一面始終是沿半圓周的軸向方向的二點(diǎn)接觸，反復(fù)啟閉密封圈容易受損，影響密封性能，更不可能實(shí)現(xiàn)金屬密封。從幾何的角度可以很明顯的看出，上圖中X是不存在的，反過(guò)來(lái)還有一定的過(guò)盈?！‰p偏心蝶閥：在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使蝶閥被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地減少了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但因?yàn)槠涿芊庠韺傥恢妹芊鈽?gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過(guò)蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對(duì)關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低，雙偏心蝶閥不耐高壓、泄漏量大的缺點(diǎn)。閥板回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）于閥板密封截面形成一個(gè)尺寸A偏置，并與閥體中心形成一個(gè)尺寸B偏置。3、三偏心蝶閥：要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對(duì)蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。而所謂第三次偏心，就是密封副的形狀不是正錐，而是斜錐。完全依靠閥座的接觸面壓來(lái)達(dá)到密封效果、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的，因此三偏心蝶閥適用于耐高壓高溫的場(chǎng)合。三種偏心蝶閥通過(guò)對(duì)閥瓣轉(zhuǎn)軸位置的設(shè)置改變密封和開(kāi)啟狀態(tài)。在同等條件下，蝶閥在各個(gè)開(kāi)度下受到扭力一個(gè)比一個(gè)大。閥門在開(kāi)啟時(shí)閥瓣與密封脫離所需要的轉(zhuǎn)角，一個(gè)比一個(gè)小。

2023-09-25

什么情況用單作用氣缸？與雙作用氣缸有什么區(qū)別

導(dǎo)致閥門密封面損壞的原因

機(jī)械損傷，密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會(huì)強(qiáng)烈的浸蝕密封面。電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì)產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽(yáng)極一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過(guò)早地?fù)p壞了密封面。選型不當(dāng)和操縱**所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒(méi)有按工況前提選用閥門，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過(guò)大以及封閉過(guò)快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過(guò)程中操縱**引起的，密封面硬渡過(guò)高或過(guò)低，是因?yàn)檫x材分歧錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因?yàn)樵诙押高^(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計(jì)的題目。造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因?yàn)樵O(shè)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對(duì)密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。導(dǎo)致閥門密封面損壞的原因

2023-02-28

防爆電磁閥的用途及分類

防爆電磁閥其線圈外殼不但具有承受氣體爆炸壓力的隔爆作用，而且對(duì)氣體爆炸能量傳遞具有阻滯作用，**性能更高。是特別設(shè)計(jì)適用于傳輸易燃易爆介質(zhì)或?qū)Ｓ糜诒ㄐ晕ｋU(xiǎn)場(chǎng)所的特殊電磁閥系列產(chǎn)品，不同的環(huán)境和流體應(yīng)選擇不同防爆等級(jí)的電磁閥。主要防爆電磁閥還可分為：正壓型：保持內(nèi)部保護(hù)氣體的壓力高于周圍壓力以免爆炸性混合物進(jìn)入外殼或足量的保護(hù)氣體通過(guò)外殼，使內(nèi)部的爆炸性混合物的濃度降至爆炸下限以下。增安型：在正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)產(chǎn)生電弧、火花和危險(xiǎn)高溫，在結(jié)構(gòu)上再進(jìn)一步采取保護(hù)措施，提高設(shè)備的**性和可靠性。澆封型：其將可能產(chǎn)生點(diǎn)燃爆炸性混合物的電弧、火花或高溫的部分澆封，使它不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物。本安型：設(shè)備內(nèi)部的電路在規(guī)定的條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃爆炸性混合物。隔爆型：將設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，能產(chǎn)生火花電弧的部件置于隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼能承受內(nèi)部的爆炸壓力而不致?lián)p壞，并能保證內(nèi)部的火焰氣體通過(guò)間隙傳播時(shí)，降能量，不足以引爆殼外的氣體。

2022-09-26

軟密封蝶閥適用溫度范圍

軟密封蝶閥是一種輕工、石油、化工及水處理等行業(yè)使用較多的閥門產(chǎn)品，其密封面密封圈采用的是耐溫性能較好的非金屬材料制造而成，密封性能好。軟密封蝶閥使用溫度，會(huì)根據(jù)密封圈制造的材料的不同有所不同，一般情況下適用于100℃以下的熱水，冷水系統(tǒng)中，（硬密封蝶閥可用在500℃以下的系統(tǒng)中），一般來(lái)說(shuō)，軟密封蝶閥的密封圈制造材料常用橡膠、聚四氟乙烯、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠等，沒(méi)中材料的適用溫度也是不一樣的，比如聚四氟乙烯≤150℃，三元乙丙橡膠≤120℃，丁腈橡膠≤80℃。

2021-01-26